Zamak; Birbirinden farklı materyallerin bir araya gelmesiyle oluşan önemli bir malzeme türüdür. Dayanıklı metal parça üretimi ile zamak, ön plana çıkan farklı özelliklerinden kaynaklı çeşitli uygulamalara uygun hale gelmeyi başarmıştır. Zamak döküm, farklı endüstriler için birçok karmaşık parçanın inşasında kullanılır.
Döküm parçalarda uzun ömürlü kullanım arayan işletmelerde zamak ile dayanıklı üretimler gerçekleştirmek önemlidir. İmalat sektöründe birçok avantajı beraberinde getiren zamak, çinkonun yoğun kullanıldığı bir alaşımdır. Saf Çinko elementinde belli oranda bakır, alüminyum, magnezyum eklenerek üretilen zamak döküm dayanıklılık avantajı ile dikkat çeker. Yüksek dayanıklı döküm parçaları üreterek sektörel anlamda ayrıcalıklı olmanızı sağlayan Berk Zamak; yoğun kullanım koşullarına dayanıklı döküm parça tedarikinde beklentileri karşılar. Zamak döküm performansından yararlanmak ve zamak alaşım dayanımını değerlendirmek için sitemize göz atmanız yeterlidir.
Alaşımlar; hassas elektronik parçalar başta olmak üzere araçların üretiminde kullanılan çeşitli ağır parçaların geliştirilmesi konusunda da önemli bir rol üstlenir. Örnek vermek gerekirse; zamak döküm malzemesi birçok farklı endüstrisinin çalışma şeklini değiştirmeyi başarmıştır. Zamak kelime olarak Almanca kökenlidir ve alüminyum, çinko, bakır ve magnezyum anlamına gelir. Günümüzde yüksek dayanım açısından beklentileri karşılayan zamak döküm; elektronik cihaz, araç ve donanım imalatında aktif olarak kullanılır.
Zamak metalinin ön plana çıkan önemli özelliklerinden biri de dökümünün kolay olmasıdır. Bu noktada üreticiler alüminyumdan ince duvarlı olan, genel olarak daha yüksek fiyatlı ya da diğer malzemeler kullanılarak üretilmesi zor olan şekiller oluşturur. Aynı zamanda dayanıklı alaşım olan zmak cilalı bir yüzeye sahiptir. Bu durum ise kaplama ya da boyama gerektiren parçalarda zamak malzemesinin ideal hale getirir. Dayanıklı metal parça üretimi olan zamak, çeliğin şeklini koruma altına alır. Kolay şekil değiştirmediği için elektronik ve araba imalatında yaygın kullanım alanına sahiptir. Ayrıca malzeme ağırlığına bakıldığında yüksek dayanımlı döküm parçaları olduğu söylenebilir. Bu durum ise zamak parçalarının çekici hale gelmesini sağlar. Alüminyum malzemenin aksine zamak çok hafif yapıda değildir. Ancak yönetilebilir olması gereken çeşitli öğeler için kullanışlı bir performans sunan zamak, yüksek dayanıklılık beklentisini karşılar.
Zamak alaşımı, parça üretimi söz konusu olduğunda oldukça avantajlıdır. Özellikle yüksek dayanım için zamak alaşımlarının avantajlı özellikleri şu şekilde sıralanabilir:
Otomotiv ve savunma sanayisinde zamak'ın önemi; bu sektörlerde kullanılan parçaların güvenilir, uzun ömürlü ve sağlam kalıplar şekilde üretilebilmesi olarak ifade edilebilir. Yüksek dayanıklılık sunan zamak, esnek ve dayanıklı bir alaşım çeşidi olmasıyla beraber; darbelere karşı oldukça yüksek direnç gösterir. Söz konusu olan bu özelliği ise özellikle otomotiv ve savunma sanayi sektöründe çok daha fazla tercih edilen bir alternatif olmasına sebep olur.
Otomotiv parça kalıbı, imalat sektöründe tamamen müşteri ihtiyaçlarına bağlı olarak uygulanır. İşlevsel bir malzeme olduğu için metal sanayinde sıklıkla kullanılan zamak döküm dayanıklılık avantajı tam olarak bu aşamada ortaya çıkar. Ana bileşeni çinko metali olduğu için dayanıklı alaşım olan zamak metal sanayisinde olmazsa olmazdır. Ayrıca savunma sanayisinde zamak dökümünün mekanik avantajları ön plana çıkar. Yüksek dayanıklılık gerektiren uygulamaları daha işlevsel hale getiren zamak ile dayanıklı üretimlere imza atan sitemizde ihtiyaçlarınızı analiz edebilirsiniz.
İnce İşçilik Gerektiren Parçalarda Hassas Döküm İmkânı
İnce işçilik gerektiren parçalarda hassas döküm imkânı sunan zamak; detay gerektiren metal parçaların üretiminde ileri düzey imalat seçeneği sunan bir yöntemdir. Söz konusu olan hassas döküm işleminin en belirgin özelliği ise yüksek boyutsal hassasiyet, üst düzey kalite ve minimum işleme ihtiyacıdır. Özellikle diğer döküm yöntemleri kullanıldığında üretilmesi zor olan girintili-çıkıntılı ya da karmaşık geometriler yüksek dayanıklı parçalardan biri olan zamak ile ideal şekilde çözüme ulaştırılır. Söz konusu olan bu özellik, dayanıklı metal parça üretiminde zamak materyalinin havacılıktan enerji sektöründe, medikal cihaz üretiminde savunma sanayisine kadrat birçok farklı sektörde vazgeçilmez olmasını sağlar. Aynı zamanda bu ince toleranslı döküm imkanı, küçük ve orta ölçekli üretim serilerine ihtiyaç duyulduğunda maliyet etkin çözümleri hayata geçirerek mühendislik tasarımlarında çok daha işlevsel ve esnek çalışmalara yardımcı olur.
İnce işçilik gerektiren parça üretiminin ön planda olduğu sektörler şu şekilde sıralanabilir:
Bununla beraber spor aletlerinin yapım aşamasında, inşaat sektöründe, sıhhı tesisat uygulamalarında, su arıtımında ve boru bağlantılarında ince işçilik ihtiyacına yanıt veren zamak parça kullanımı sıklıkla görülür.
Alüminyum, çinko, bakır ve magnezyum alaşımları bir araya getirilerek oluşturulan zamak; yüksek dayanım özelliğiyle bilinen bir alaşım türüdür. Bu noktada ise mobilya, otomotiv, ve elektronik sektöründe farklı kullanım alanlarına sahip olan bu alaşım, korozyona karşı dirençli ve yüksek mukavemetli olmasıyla dikkat çeker. Günümüzde metal enjeksiyon kalıplama yöntemi kullanılarak da işlenebilen zamak sertlik ve darbe dayanımı açısından güvenilir bir çözüm olarak nitelendirilir. Ancak zamak döküm performansı ve dayanıklılığı, kullanım amacına bağlı olarak farklılık gösterebilir.
En doğru zamak parçalar için doğru firma seçimi yapmak oldukça önemli bir konudur. Yüksek dayanım gerektiren uygulamalara özel olarak zamak üretimi gerçekleştiren Berk Zamak; yoğun kullanım koşullarına dayanıklı döküm malzeme tedariği ile sektörde öncü olmayı başarmıştır. Sizde zamak alaşım avantajlarını deneyimlemek ve uzun vadede bu yüksek dayanımlı parçalar ile ayrıcalıklı olmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Berk Zamak, zamak ile dayanıklı üretimler gerçekleştirmeye devam eder.
