Türkçe
English
Deutsch
Döküm sonrası sızdırmazlık testi, basınç düşümü yöntemi sayesinde sızdırma ve kaçak olup olmadığını kontrol eden bir cihaz olarak karşınıza çıkar. Kullanılan bu test yöntemi sayesinde montaj sırasında yapılan hatalar, döküm ve kalıp hatalarıyla birlikte sorunlu üretim saptanırken, aynı zamanda sızdırmazlık testi kontrolünü rahat bir şekilde yapabilirsiniz. Bununla birlikte kontrol edilen ürünün gaz ya da sıvı nasıl bir basınçla ve ne miktarda geçtiği daha kolay ölçülebilir. Bu sayede herhangi bir sorunun ortaya çıkmasını tespit ederek kaçak ya da sızdırma durumu karşısında gereken önlemler vakit kaybetmeden alınabilir. Üründe herhangi bir sıkıntı olup olmadığını, bu sorunun neden kaynaklandığını tespit ederek üründe oluşan kaçak ya da sızdırmanın önüne geçmek mümkün hale gelir.
Yağ, su, gaz sızıntısı gibi durumlar döküm sonrasında ortaya çıkma ihtimali bulunan ve istenmeyen sorunlar olarak bilinir. Bu sızıntıların tespit edilmesi ve önüne geçilmesi için gaz sistemleri ve sızıntı testi yapılması tavsiye edilir. Sızdırmazlık testinin nedenleri de bu yüzden çok önemlidir. Üretilen üründe önüne geçilmesi mümkün olmayan bir sorunla karşı karşıya kalmamak için bu sızıntıların tespitinin en kısa süre içerisinde yapılması gerekir. Sızıntı ve kaçakların oluşturması muhtemel problemlerin önüne geçmek için döküm sonrası sızdırmazlık test yöntemi kullanmak oldukça önemlidir.
Gerek insan sağlığı gerek devlet müdahalesi göz önüne bulundurulduğunda, işletmeler açısından bu testin önemi bir kez daha fark edilir. Herhangi bir imalat hatasının ortaya çıkması ile bu hatalı üretiminin sonucu olarak sızıntı ve kaçakların önüne geçmek için bu yöntemle test cihazları kullanılması olmazsa olmazdır. Testi yaparken birbirinden farklı birçok unsura dikkat etmekte fayda vardır. Test yapılan cihaz ile yer arasındaki basınç farkı, süreç için imkânların yeterli seviyede olması, ürünün özellikleri gibi birçok etken bu bahsi geçen unsurlar arasında yer alır.
Vana sızdırmazlık testi için kullanılan cihazın teknik bilgilerine sahip olmak son derece önemlidir. Aksi takdirde güvenlik bakımından istenmeyen başka sorunların ortaya çıkması kaçınılmaz olacaktır. Genel olarak döküm sonrası sızdırmazlık testi için kullanılan cihazlar birbirinden farklı özelliklere sahip olsa bile, genel bir cihazın kullanımı açıklamak yeterli olabilir.
Sızdırmazlık testi için kullanılan cihazın ilk olarak basınç değerinin uygun olup olmadığını, ürünün genel hacmini ve test için gereken hassasiyeti bilinmelidir. Sonrasında ise ürünün ölçüleri, basınç etkisiyle üründe herhangi bir değişiklik olup olmadığı bilinmeli ve bu kontroller dahilinde hareket etmeye özen gösterilmelidir. Ayrıca sızdırmazlık testi için bilinen farklı birçok metot söz konusudur. Suya daldırma yöntemi, basınç düşüm testi, vakum testi, vana sızdırmazlık testi, gaz takibi gibi birçok yöntem vardır. Bu yöntemlerin temel amacı belirtilerin üründe herhangi bir sorun olup olmadığını ölçmek ve sonrasında ise bu sorunu vakit kaybetmeden çözmek için uygulanır.
Döküm metodunun seçilmesinden sonra döküm tasarımından döküm alaşımına, ürünün kalıplanmasından döküm ile ürüne makinede şekil verilmesine, bu işlemlerin bitmesinin ardından ürünün detaylı bir şekilde incelenmesine kadar Alüminyum döküm alaşımlarının her aşamasından etkin bir kalite kontrolü son derece önemlidir. Bu sayede gerek muayene gerek sızdırmazlık testini kapsayan çeşitli kontrol aşamaları dökümün kalitesini tespit etmek ve prosedürde kalite seviyesini ölçmek açısından gereklidir. Bu kontrol aşamaları arasında yer alan sıvı ile muayene, sıvı deneyi ile alüminyum döküm alaşımlarına yüzeye çok yakın olan ve yüzeye açık olan hataların belirlenmesi açısından sıklıkla tercih edilen bir yöntemdir. Çok önemli bir uygulama olarak kabul edilen bu yöntem, sıcak çatlamaya ve kırılmaya karşı hassas olan kalıplarda üretilen dökümlerin incelenmesi konusunda aktif rol oynar. Bu sayede dökümde herhangi bir sızdırma sorunu olup olmadığı çok daha kısa süre içerisinde tespit edilir.
Tahribatsız bir muayene için çok önemli bir yöntem olarak kabul edilen sızdırmazlık testler, akışkan maddelerin içine ya da parça içinde dışına geçip geçmediğini test etmek amacıyla kullanılır. Sızdırmazlık özelliği bulunan döküm malzemede kaçak olup olmadığını anlayarak üründe kusur olup olmadığı bu sayede tespit edilir. Bu kusurlar genellikle imalat sırasında ortaya çıkan delik ya da çatlak gibi sorunlardan dolayı kullanılan malzemenin sorunlu olduğunun anlaşılmasını sağlar. Sızdırmazlık özelliği bulunan ürünler düşünüldüğünde döküm her ne kadar kolay kolay sızdırma yapmayan kaliteli bir malzeme olarak kabul edilse bile, sızdırmazlık testinden geçirilerek güvenilir olduğunun ispat edilmesi şarttır.
Sızdırmazlık sorunu ile karşı karşıya kalındığında olası istenmeyen senaryolar ise şu şekilde sıralanabilir:
Döküm sonrası sızıntı oluşması, ürünün beklenen performansı sergilemesinin önüne geçerken diğer yandan kötü bir kullanım deneyimi yaşanmasına neden olabilir. Ancak bazı durumlarda bu sızıntılar insan sağlığı için çok büyük bir sorun haline gelerek hayati tehlike bile oluşturabilecek düzeye ulaşabilirler. Bu yüzden insan sağlığına ya da ürünün doğru bir şekilde etkin çalışma performansı sergileyebilmek için üretilen tüm ürünlerin hassas sızdırmazlık testinden geçmesi gerekir. Ancak sıfır kaçak veren bir ürün söz konusu olmadığından, her ürünün az da olsa sızdırma yapabildiğini bilmekte fayda vardır. Bu noktada önemli olan çalışma koşullar sırasında bu sızıntıların ürünün işleyişini bozmaması ve güvenli şekilde çalışmaya devam edebilmesidir. Tolerans aralığında sızdıran dökümleri ıskartaya ayırmak, işletmelerin gereksiz mali yük altına girmesine neden olabilir.
Sızdırmazlık testlerin ürünlerin belli bir kaçak dâhilinde çalışıp çalışmadığı tespit edilir ve bilgi sahibi olunması sağlanır. Söz konusu testlerinde yapılma aşamalarının birbirinden çeşitli yolları vardır. Bu yöntemleri değerlendirdikten sonra, hangi malzeme için nasıl bir sızdırmazlık testi ihtiyacı olduğu tespit edilmeli ve en doğru yöntem tercih edilmelidir.
Sızdırmazlık testi için hangi firma ile çalışıldığı da son derece önemli bir detaydır. Doğru firma ile çalışmadığı takdirde doğru sızdırmazlık sonucuna ulaşmak mümkün olmadığından, döküm sonrası güvenilir kullanım deneyimi yaşamak mümkün olmayacaktır.
Sızdırmazlık testlerinin üretim sürecindeki hayati önemi tartışılmazdır. Bu testler, özellikle döküm sonrası ürünlerin dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için kritik rol oynar. Ancak, bu sürecin bir adım ötesine geçerek, sızdırmazlık testi sayfasında yer alan bir diğer önemli işlem olan empirme hakkında bilgi vermek isteriz.
Empirme işlemi, sızdırmazlık testlerinin bir parçası olarak, ürünün içerisindeki mikroskobik gözenekleri kapatmak için uygulanır. Bu işlem sayesinde, özellikle gaz veya sıvı geçirmezlik gerektiren ürünlerde, mikroskobik seviyede mükemmel bir sızdırmazlık elde edilir. Empirme, döküm malzemelerdeki gözeneklerin, özel bir işlemle doldurularak sızdırmazlığın artırılmasını sağlar. Bu yöntem, ürünün kullanım ömrünü uzatırken, aynı zamanda sızıntı riskini de minimuma indirger. Özellikle yüksek basınca maruz kalan veya hassas sıvı ve gazları içeren sistemlerde empirme işlemi, güvenlik ve performans açısından büyük bir değer taşır.
Berk Zamak gibi uzman firmaların sızdırmazlık testlerinde empirme işlemini de uygulaması, ürün kalitesini daha da yükseltir. Bu sayede, ürünlerin piyasaya sürülmeden önce en yüksek standartlarda test edilmesi ve güvenilirliğinin sağlanması mümkün olur. Dolayısıyla, empirme işlemi, sızdırmazlık testlerinin ayrılmaz bir parçası olarak, ürün güvenliği ve kalitesini önemli ölçüde artıran bir yöntemdir.
Bu anlamda Berk Zamak Kalıp ve Döküm, basınçlı döküm teknolojisini üst düzey kalite standartlarında kullanarak aydınlatma, otomotiv, elektronik gibi birçok alanda aktif şekilde kullanılan son derece nitelikli bir firma olarak karşınıza çıkar. Uzun yıllara dayanan çalışma tecrübesi ile firmamız her müşteriye uygun akılcı çözümler sunarak beklentileri karşılamaya devam eder.
Son teknolojiden faydalanılarak sağlanan ve çok uzun yıllara dayanan döküm tecrübesi sonrası yağ, su, gaz sızıntı testlerini de içine alan ve vana sızdırmazlık testleriyle imalat endüstrisini yeniden tanımlayan çeşitli tekniklerden faydalanarak hizmet sunar. Bu sayede dökümde 20 yılı aşan bu çalışma tecrübesini alanında uzman kadrosuyla üretime aktaran Berk Zamak, bu ürünlerin kontrollerini dijital ortamda gerçekleştirerek en güvenilir sonuca erişmenizi sağlar. Bu sayede firmamız farklı alanlarda farklı ürünler üzerindeki tecrübesini aktararak, aslında bu anlamda her ihtiyaca hitap eden çok geniş bir yelpaze sunar. Sızdırmazlık test cihazlarının sunduğu sonuçları değerlendirerek güvenilir ürün kullanım konforunu yaşamak için Berk Zamak web sitesinde yer alan iletişim numaralarını kullanarak hemen bize ulaşabilirsiniz.
