Alüminyum Tambur Şaftı Nedir, Ne İşe Yarar?

Alüminyum tambur şaftı; makinenin iç tamburunun dönmesine yardımcı olan ve tamburu taşıma özelliğine sahip olan bir merkez mildir. Genel olarak bu hafif alaşımlı şaft tamburun arka kısmında yer alır ve motorun oluşturduğu dönme hareketini tambura iletme gücüne sahiptir. Yüksek performanslı şaft sistemleri; rulmanlar ve keçelerle beraber çalışarak tamburun sessiz ve dengeli şekilde dönmesine yardımcı olur.

Endüstriyel tambur şaftında zaman içerisinde paslanma, deformasyon ya da aşınma gibi sorunlar meydana gelebilir. Bu durumda ise tambur rahat dönmez ve makineden ses gelebilir. Ayrıca su sızdırma gibi istenmeyen arızalar yaşanabilir. Bu durumda ise korozyona dayanıklı şaft ürünler rulman ve keçelerle beraber değiştirilebilir.

Tambur Şaftlarının Üretiminde Alüminyumun Rolü

Tambur şaftlarının üretiminde alüminyumun rolü son derece büyüktür. Tambur profili; ağır sanayi yüklemeleri için üst düzey kalitede alüminyumdan üretilir. Tambur, şaft üzerinde monte edilerek dönen bir makine parçası olarak olmazsa olmaz konumda yer alır. Enerji transferi amacıyla kullanılan bu endüstriyel parça; jeneratör, motor ve türbin gibi sistemlerde aktif olarak kullanılır. Düz tamburlar, jeneratör ve elektrik motorlarımda kullanılırken kanatlı ve tamburlar havacılık ve helikopterde tercih edilir.

Tambur özellikle konveyör bant sistemlerinde aktif şekilde kullanılan ve bandın hareket etmesini sağlayan bir silindirik parça olarak dikkat çeker. Metal ya da diğer dayanıklı malzemeler kullanılarak üretimi gerçekleştirilir. Alüminyum tambur şaftları konveyör bandın hareket etmesini sağlarken, yükün sorunsuz şekilde taşınmasına imkân sunar. Motor ise tamburu döndürerek üzerinde yer alan bant hareket eder. Alüminyum mil ve şaft sistemleri, dayanıklı tambur şaftlarının uzun süre sorunsuz kullanılmasına yardımcı olur.

Alüminyum Tambur Şaftının Kullanım Alanları

Alüminyum tambur şaftının yaygın kullanım alanları ise şu şekilde sıralanabilir:

• Bant taşıma uygulaması,
• Konveyör sistemleri,
• Tahrik ve gergi tamburları.

Alüminyum, kullanım alanları açısından günümüzde en yaygın şekilde kullanılan demir dışı metal malzemelerden biri olarak karşınıza çıkar. Sanayi sektöründe alüminyumun esnek yapısı, dayanıklı özelliği ve hafiflik gücünden kaynaklı sahip olduğu potansiyel fark edilmiştir. Bu durum üreticilerin günlük olarak birçok üründe alüminyumun kullanılmasını sağlamıştır. Alüminyum şaft üretimi konusunda üst düzey kalitede çalışmalar yapan Berk Zamak; alüminyum şaft üzerini konusunda sektörde öncü olmayı başarır. Yüksek performanslı şaft sistemlerine Berk Zamak kalitesiyle sahip olmak ve CNC işlenmiş alüminyum şaftın avantajlı özelliklerinden yararlanmak için web sitemizi ziyaret etmeniz yeterlidir.

Alüminyum Şaftların Mekanik Özellikleri

Alüminyum şaftların mekanik özellikleri şu şekilde sıralanabilir:

• İletkenlik: Alüminyum elektrik ve ısıyı çok iyi şekilde ileten bir malzemedir. Aynı iletkenlik derecesine sahip olan bir bakır iletken malzemenin yarı ağırlığına sahiptir. Bu yüzden ısıtma ve soğutma uygulamalarında sıklıkla kullanılır,
• Makinede işleme: Alüminyum malzemenin avantajları ve çalışma yönü çok fazladır. Delme, kesme, öğütme, bükme gibi adımlar alüminyumu biçimlendiren yaygın yöntemler arasında yer alır,
• Geri dönüştürme: Alüminyum malzeme son derece dayanıklıdır ve uzun süre sorunsuz şekilde kullanılabilir. Bu sayede alüminyum döküm parçalar en sık kullanılan parça olduğu söylenebilir,
• Ağırlık: Alüminyum son derece hafif bir yapıya sahiptir ve bu sayede çok farklı malzemelerin yerine kullanıma uygundur. Dolayısıyla alüminyum alaşımlı döküm parçalar her sektörde kullanılabilir,
• Korozyona direnci: Alüminyum çok dirençli bir malzemedir. Korozyona dayanıklı şaft ve mil sistemleri herhangi bir durum oluştuğunda kendini onarabilir,
• Hafif ve dayanıklı: Alüminyum şaft üretiminde bu malzeme düşük bir yoğunluğa sahiptir. Bu sayede hafif olduğu söylenebilir. Alüminyumun nasıl işlendiği ve işçiliği çok önemli bir detaydır. Alüminyumun hafif ve güçlü yapısı sayesinde birçok alanda sorunsuz şekilde kullanılabilir,
• Birleşme: Birleşme amacıyla sürtünme karıştırma kaynağı, ergitme kaynağı, bağlama ve ölçme kullanılır. Profil tasarımında çok hızlı birleştirmeyi mümkün hale getiren özelliklerin kullanılmasına özen göstermek gerekir,
• Mukavemet: Alüminyum alaşımları 70 ve 700 Mpa arasında çekme mukavemetine sahiptir. Çelik derecelerin gücü çok düşük sıcaklıkta artış gösterirken, bu sayede farklı alanlarda doğal olarak kullanılabilir. Alüminyum alaşımın hafif olması zayıf olduğu anlamına gelmez,
• Şekil verme: Alüminyum malzemenin her şekle kolay girdiği söylenebilir.

Alüminyum Şaft Üretiminde Döküm ve İşleme Kalitesi

Alüminyum şaft üretiminde döküm ve işleme kalitesi, alüminyumun eritilerek özel kalıplara dökülmesini sağlayan farklı yöntemleri içine alır. Alüminyumun döküm teknolojileri, alüminyum bazlı bileşen ve ürünlerin imalatına yönelik farklı yöntemleri içine alır. Önem arz eden alüminyum teknolojilerinden bazıları şu şekilde sıralanabilir:

• Basınçlı döküm: Basınçlı döküm; eriyen alüminyum malzemenin kalıp şeklinde bilinen çelik bir kalıp boşluğuna yüksek basınç enjekte edilen bir işlem türüdür. Bu süre, basınçlı döküm makinesine monte edilen ili yarımdan meydana gelen kalıbın hazırlanması suretiyle başlar,
• Kalıcı kalıba döküm: Yer çekimi basınçlı döküm olarak da isimlendirilen kalıcı kalıba döküm, alüminyum parçalar üretebilmek için tekrar kullanılabilir olan bir metal malzemenin kalın kullanılmasını içine alır.

CNC işlenmiş alüminyum şaft; birçok farklı sektör için son derece önemlidir. Alüminyum, bu yöntem sayesinde parça üretimi noktasında yaygın şekilde kullanılır. İşlenmesi kolay, hafif ve esnek olmasından dolayı alüminyum döküm teknolojisi çok değerlidir. Farklı işleme süreçleri arasında yer alan alüminyum döküm ve işleme teknolojisi, birçok farklı karmaşık projenin teknik ihtiyaçlarını karşılayan verimli bir çözüm sunar.

Berk Zamak Döküm'ün Alüminyum Tambur Şaftı Üretim Kalitesi

Alüminyum döküm teknolojisi; farklı boyut ve şekillerde parça üretimi için alüminyumun makine aletleri kullanılarak şekillendirilmesini içine alan teknik bir işlem olarak dikkat çeker. Alüminyum; çok yönlü, korozyona karşı yüksek dirençli olmasından kaynaklı birçok uygulama için ideal bir malzeme çeşididir. Aynı zamanda mükemmel bir yüzey kalitesi gerektiren karmaşık ürünlerin üretim aşamasında kullanıldığı söylenebilir.

Çelik ya da demir gibi pahalı ve ağır metallerin tam aksine; alüminyum hem yüksek işlenebilirlik özelliğine sahip olması hem de ucuz olması avantajlıdır. Aşırı derece ağırlık yapmadan yüksek mukavemet sunan yüksek performanslı şaft sistemleri korozyona karşı dayanıklı olmasından dolayı zorlu ortamlarda bile dayanıklıdır. Alüminyum malzeme avantajları ise şu şekilde sıralanabilir:

• Şekillendirilebilirlik ve işlenebilirlik: Alüminyum oldukça işlenebilir ve dökülebilir bir malzemedir. Demir, bakır ve çelik de dahil olmak üzere birçok farklı metalde daha kolay kesilebilir ve şekil verilebilir. Söz konusu olan bu özellik, otomotiv endüstrisi gibi ileri teknoloji sektöründe kullanılanlar için karmaşık olan parçaların çok daha hızlı şekilde üretilmesine yardımcı olur. CNC işlenmiş alüminyum şaft, bu özelliklerinden en iyi şekilde faydalanılabilir. Alüminyum kullanarak tornalama, frezeleme ve delme gibi karmaşık işlemler açısından oldukça hassas şekilde gerçekleştirilebilir,
• Korozyon direnci ve hafif yapı: Alüminyum çok yüksek bir korozyon direnci sunmaya yardımcı olur. Bu özellik kimya endüstrileri ya da denizcilik uygulamaları gibi elementlere ya da aşındırıcı ortamlara maruz kalmayı gerektiren işlemler için çok iyi bir tercih haline getirir,
• Elektriksel ve ısıl iletkenlik: Alüminyum başarılı derece ısı ve elektrik iletkenliğinden kaynaklı oldukça değerlidir. Bu özelliği elektronik bileşenler için kullanılacak ideal bir malzeme haline getirir. Söz konusu olan bu özellikler, bileşenleri koruma altına almak ve daha doğru çalışmasını sağlamak açısından hızlı ısı dağılımının gerekli olduğu uygulamalar açısından hayati öneme sahiptir.

Alüminyum şaft üretimi konusunda üst düzey kalite standartlarında çalışmalara imza atan Berk Zamak; alüminyum döküm teknolojisi konusunda rakiplerinden hep bir adım önde olmaya devam eder. Uzun yıllardan beri aktif olarak hizmet veren Berk Zamak, zamak üretiminde kalite odaklı çalışmalarından dolayı her geçen gün büyümeye ve gelişmeye devam eder. Sizde alüminyum alaşımlı döküm parçalara Berk Zamak farkıyla satın almak için web sitemizi ziyaret edebilir ve alanında uzman ekibimizle irtibat kurabilirsiniz. Berk Zamak; alüminyum şaft üretiminde sektörde öncü olmaya devam ediyor.