Günlük hayatın içerisinde aktif olarak kullanılan cep telefonu, kalem, otomobil, televizyon gibi ya da endüstriyel olarak kullanımı söz konusu olan; aparat, ambalaj, makine parçası gibi içeriğinde plastik ya da metal malzeme olan ürünlerin seri üretimini gerçekleştirmek için hazırlana dayanıklı çelikten yapılan mekanik çözülme kalıp ismi verilir. Bu noktada özel alüminyum kalıp firmaları, yüksek hassasiyetli alüminyum kalıp seçenekleri ile beklentileri karşılayan üretimlere imza atar.
Günümüzde birçok kişinin henüz haberdar olmadığı kaliteli alüminyum kalıp hizmetleri ve kalıpçılık sektörü, tüm dünyada ülkelerde ekonomi ve teknoloji tabanını oluşturur. Alüminyum kalp üretim süreci; çelik alaşım ya da dökme demir alaşımlı hazırlanıp bir ürün haline getirilerek malzemeleri kalıplama şekli olarak ifade edilebilir. Alüminyum enjeksiyon kalıplama, gerçek ürünlerin ve prototiplerin tasarım ve üretimi için olmazsa olmaz bir süreç olarak kabul edilir.
Karmaşık olan ürün parçalarının kaliteli alüminyum kalıp hizmeti sayesinde daha verimli ve yüksek standartlı üretimini mümkün hale getirdiği için son derece güvenilirdir. Alüminyum kalıplama ilkemi daha çok tasarıma ve üretimde aktif şekilde kullanılan malzemelere bağlı bir hizmettir. Buna bağlı olarak en düşük maliyetlerde daha iyi ürünlerin tasarlanmasını sağlayan kalıp işlemlerine yönelen imalatçılar, alüminyum enjeksiyon kalıplama işlemlerinin ayrıcalıklarının farkındadır. Alüminyum kalıp firmaları arasında fark yaratan çalışmalara imza atan Berk Zamak ise sektörde öncü olmaya devam eder.
Alüminyumun birçok sektörde yaygın şekilde kullanılmasının en önemli nedenlerinden biri kolay şekil alabilmesi ve hafif bir yapıya sahip olmasıdır. Alüminyumun kolay erişilebilir olması ve hafifliği, diğer malzemelere göre çok daha uzun ömürlü kullanım konforu sunar. Geleneksel enjeksiyon kalıplama işlemlerinden dayanıklı olan ürünlerin üretilmesi mümkün hale gelir. Ancak hızlı bir üretim ihtiyacı ortaya çıktığında, alüminyum kalıp hizmeti birçok konuda üstünlük sağlar. Alüminyumdan elde edilen herhangi bir ürünün pas tutması mümkün değildir. Alüminyum diğer hammaddelere göre çok daha çevre dostu bir malzemedir. Herhangi bir ürünün imalatından arta kalan parça, alüminyumlar bile çok kolay şekilde geri dönüştürülebilir.
Alüminyum kalıp hizmetleri, CNC işleme prosesi ile alüminyum malzeme kullanılarak imal edilme sürecini kapsar. Üreticilerin büyük bir kısmı, boşlukların keskin köşelere sahip olmasını istediği durumlarda elektrik boşaltma işlemi olan (EDM) kullanılır. Alüminyum kalıp hizmetleri ise genel olarak sadece mekanik bir yöntem gerektirdiğinden, ortalama bir kaviye yaklaşık olarak 10-15 gün içerisinde hazır hale gelir. Özel imalat ekipmanlarında ya da daha farklı türde bir ısıl işleme bu süreçte ihtiyaç duyulmaz.
Alüminyum kalıp hizmetlerinde çelik enjeksiyon kalıplarında da benzer bir proses söz konusu olabilir. Ancak bu, alüminyum kalıplara göre çok daha maliyetli olabilir. Üretim süreci ise bu noktada son derece uzundur. Bu durumun temel nedeni çeliğin sert yapıya sahip olmasıdır. Metal enjeksiyon döküm, özel imalat ekipmanlarına ihtiyaç duyulmasına neden olur ve bu noktada kalıp ömrünü artırmak için ısıl işlem uygulanması gerekir.
Özellikle gıda kalıplarında çok fazla karşılaşılan alüminyum kalıp; gıdaları ışık ve hava gibi etkenlere karşı korumak için çok başarılı bir bariyer oluşturur. Geri dönüştürme özelliği bulunan alüminyum, ayrı ayrı tasarlanarak daha farklı şekilde ve boyutlarda üretilebilir. Bu yüzden kalıp yapımında çok fazla tercih edilen malzemeler arasında yer aldığı söylenebilir. Hafif bir yapıya sahip olması, alüminyum üretim maliyetler üzerinde çok olumlu bir etkiye sahip olabilir.
Alüminyum kalıp seçiminde dikkat edilmesi gereken etkenler şu şekilde sıralanabilir:
Alüminyum kalıp sırasında kayıpların azaltılması için enjeksiyon kalıp sırasında meydana gelen hatalar kendi arasında dörde ayrılır. Bu kayıplar özellikle kullanıcı, makine, malzeme ve kalıp kaynaklı hasarlar olarak dikkat çeker. Diğer yandan tasarımdan ve kalıptan direkt olarak etkilenen kayıplar da vardır. İlk olarak meydana gelen sorunun tespit edilmesi gerekir. Parça tasarımı konusunda bu çok önemli bir etkendir. Kullanılan parçaların kalınlığının az ya da daha fazla olması durumu, kayıp oluşumu konusunda etkili olabilir. Bu durumda ise parça kalınlığının mutlaka düzenlenmesi gerekir. Özellikle parçada yer alan keskin kısımlar, kayıp oluşumu konusunda etkilidir.
Plastik enjeksiyon sırasında aktif olarak kullanılan makinler, kayıpların önlenmesine yardımcı olur. Plastik enjeksiyon makinelerin bir diğer önemli unsuru ise enjeksiyon kalıpları tasarım aşamasında deneme baskılarının alındığı süre içerisinde birçok aşamadan geçmesidir. Alüminyum kalıp seçiminde dikkatli olmak, beklentileri karşılayan kalıp tasarımlarına sahip olmaya yardımcı olur. Berk Zamak olarak müşterilerimize bu konuda her aşamada destek olurken, onları ürün ve genel maliyet konusunda her daim bilgilendirmeye devam ediyoruz.
Kalıp döküm firması seçiminde tercih edilen firmaların güven odaklı hizmet vermesi son derece önemlidir. Kalıp döküm işlemi yapılırken oldukça titiz olmak ve usta davranmak gerekir. Diğer yandan beklenilen dökümün gerçekleşebilmesi için kullanılan malzemenin üst düzey kalitede üretilmesi çok önemlidir. Kalıp döküm firmaları arasında tercih yapılırken, ilk kriter sunulan hizmet olmalıdır. Ayrıca döküm simülasyonu söz konusu olduğunda Berk Zamak olarak 3D modellemesini görebiliriz.
Kalıp döküm işlemi farklı türleri ile karşınıza çıkarken, kum kalıba döküm işlemleri son derece yaygın bir kullanım söz konusudur. Alanı döküm olan fabrikalarda yoğun şekilde kullanılan makineler, farklı boyutlarda tasarlanma konusunda başarılıdır. Çok büyük boyutlara sahip olan makineleri kolay şekilde temin edebileceğiniz gibi çok küçük ama son derece etkili makineleri bulabilirsiniz.
Günümüz şartlarında kalıp döküm alanına çok yoğun bir ilgi söz konusudur. Bu durumun temel nedeni ise döküm çeşitlerinin artması ve kullanılan makinelerin çok daha fonksiyonel hale gelmesidir. Kalıp döküm konusunda hizmet vermek firmaların sayısında yaşanan artık, kaliteli ve kalitesiz ayırt etme noktasında insanların işlemini biraz zorlaştırabilir. Detaylı destek ve bilgi almak için Berk Zamak web sitesini ziyaret edebilirsiniz.
Endüstriyel alüminyum kalıp üretimi söz konusu olduğunda üst düzey kalite standartlarında çalışmalara imza atan Berk Zamak; beklentileri karşılayan hizmet sistemi ile ön plana çıkar. Alüminyum döküm; endüstri alanında kullanılan karmaşık şekilli bileşenler meydana getirmek için eriyen alüminyum bir kalıba döküldüğü, yaygın şekilde kullanılan bir üretim süreci olarak dikkat çeker. Berk Zamak, sektör içerisinde fark yaratan çalışmalara imza atar. Otomotiv sektöründe havacılığa kadar alüminyum döküm, alüminyumun benzersiz özelliklerinden kaynaklı çok fazla avantaj sağlar. Sizde alüminyum kalıp hizmetleri konusunda Berk Zamak kalitesini yaşamak ve uzun vadede ayrıcalıklardan faydalanabilmek için hemen firmamızın web sitesini ziyaret edebilir ve alanında uzman ekibimizle irtibat kurabilirsiniz. Berk Zamak, zamak alaşımında kalitenin tek adresi olmaya devam eder.
