5 eksenli CNC ile zamak parça işleme, kullanıcılar için birçok farklı avantajı beraberinde getirir.zamak parça işleme avantajlarının en başında ise karmaşık şekillerin bile tek bir bağlama ve ayarlamada işlenebilmesi vardır.
Bu durum, bir dizi bağlamada işlemi sorunsuz şekilde gerçekleştirmek ile kıyaslandığında, daha fazla işleme verimliliği elde etmek mümkün olur. Ayrıca fikstürlerin hazır hale getirilmesi için gerekli olan maliyet ve zamandan tasarruf elde edilebilir. 5 eksen zaman işlemenin sunduğu diğer avantajlı özellikler ise şu şekilde sıralanabilir:
İmalat endüstrisi; hız, doğruluk, yüksek üretkenlik, yetenek ve daha az insan müdahalesi gibi avantajlardan dolayı yıllar içerisinde sürekli olarak gelişmeye devam eder. Buna bağlı olarak birçok endüstri, farklı müşteri ürünlerini kısa süre içerisinde üretmek için basit makinelerden 5 eksenli CNC teknolojisine geçiş yapmıştır. 5 eksenli CNC zamak parça işleme, günümüzde dünyanın önce gelen ve çok yönlü teknolojilerinden biridir. Üreticiler, tek bir kurulum sayesinde sunduğu sonsuz imkanlardan kaynaklı yüksek kalitede parçalar oluşturmak için bu işleme yöntemini tercih eder. Yüksek eksen sayısının varlığı, işleme yeteneklerinde muadillere göre büyük bir rekabet avantajının oırtaya çıkmasını sağlar.
Sayaç sistemlerinin en doğru ve güvenilir ölçümü yapabilmesi için bağlantı noktalarında, bağlantı elemanlarında ve contalarda sızdırmazlık çok kritik bir öneme sahiptir. En uygun malzeme seçimini yapmak, doğru montaj tekniklerini kullanmak ve periyodik olarak testler bir araya geldiğinde hem su hem de gaz sayaçlarında olası kaçak riskleri en az seviyeye iner. Ayrıca bu sızdırmazlık sayesinde paslanmazlık da sağlanır.
Günümüzde kullanılan sayaçların gövdesi ve bağlantı parçaları genel olarak dayanıklılığı çok yüksek olan döküm malzemelerden üretilir. Ancak en doğru sızdırmazlık sağlanmadığında, temas yüzeylerinde gaz ya da su sızıntıları meydana gelir. Bu durum hem çevre ve iş güvenliği riskini artırır hem de sistem verimliliğini düşürür. Özellikle çok yüksek basınçlı uygulamalarda, çok küçük bir kaçak bile ölçüm hatalarına ve masraflı onarım süreçlerine sebep olur. Bu yüzden her montaj sürecinde sertifikalı olan kayıt bantları, contalar ve uygun olan sıkma torklarına uyulması zorunlu kabul edilir. Zamak CNC yüzey kalitesi ile nitelikli CNC talaşlı imalat gerçekleştiren Berk Zamak; üst düzey kalitede çalışmalarla sektörde öncü olmayı başarır.
Döküm yüzeylerinin uzun ömürlü şekilde kullanılabilmesi için korozyon direncinin yüksekliği son derece önemlidir. Su ya da gaz içerisinde ön plana çıkan kimyasal bileşenler, zaman içerisinde metal yüzeye zarar vererek sızdırmazlık elemanlarının elastik yapısını azaltır. Korozyona karşı dirençli olan kaplamalar ve düzenli bakım programı, bağlantı noktalarının stabil kalmasını ve conta malzemesinin performansını korumaya yardımcı olur. Bu sayede sayaç ömrü daha uzun olurken, diğer yandan tesisatın genel güvenilirliği üst seviyeye taşınmış olur.
5 eksenli CNC işleme; parça ya da takımların aynı anda beş eksen üzerinde hareket etme kabiliyetine sahip olabilmesi için bilgisayarlı sayısal kontrolün kullanılması anlamına gelir. Kesici bir takım, her eksen üzerinde sürekli olarak hareket eder. Bu yüzden takım ucu parçaya doğru her zaman dik konumdadır. Bu yüzden hassas CNC işleme yöntemi sayesinde en karmaşık parçaları bile kolay şekilde işlemek mümkün olur. Bu yüzden 5 eksen işleme, havacılık ve medikal uygulamalar söz konusu olduğunda popüler bir tercih olarak nitelendirilir.
Günümüzde modern teknolojinin sürekli olarak gelişmeye devam etmesi, daha güçlü kesici takımların işbirliği ile işleme tezgâhlarının daha fazla ilgi görmesine sebep olur. Bu rağbet içerisinde en fazla ön plana çıkan ise her zaman için 5 eksenli işleme tezgâhları olmuştur. İşlenmesi hedeflenen iş parçasının, CNC kontrol ünitesi tarafından 5 eksen boyunca hareket ettirilerek işlenmesi anlamına gelir. Zamak gibi alaşımlarda 5 eksenin tercih edilmesinin başlıca sebepleri ise şu şekilde sıralanabilir:
5 eksenli CNC üretim sürecinde dikkat edilmesi gereken en önemli kriterlerden biri her zaman doğru firma seçimi yapmaktır. Bu noktada 5 eksen zamak işlemeye uygun mu? Sorusuna doğru yanıtı veren bir firma; uzun vadede ön plana çıkmanızı sağlayacaktır. Üretim aşamasında teslimat süresini hızlandırmak gibi avantajları beraberinde getiren Berk Zamak; zamak CNC yüzey kalitesi konusunda tatmin edici sonuçlar elde etmenizi sağlar. Dolayısıyla bu avantajlardan yararlanmak için, kurulumu her zaman en doğru şekilde yapabilecek bir insan gücüne ihtiyaç duyulur. Talep edilen sonucu elde etmek, bir parçayı işlemekten daha fazlasını gerektiren tecrübe, eğitim, iletişim ve personelle doğru orantılıdır. Doğru firma seçimi yapmadığınızda, 5 eksen zamak işleme konusunda beklediğiniz performansı elde etmeniz mümkün değildir. Berk Zamak; zamak üretimi konusunda her zaman üst düzey kalite standartlarında çalışmalara imza atan nitelikli bir firmadır. Gelişmiş teknolojiden sınırsız şekilde faydalanmak istediğinizde Berk Zamak en doğru adrestir.
Uzun yıllara dayanan çalışma tecrübesi ile döküm söz konusu olduğunda kalite ve güven odaklı hizmet anlayışını sizlere sunan Berk Zamak, karşınıza çıkan her türlü soruna akılcı çözümler sunarak müşteri odaklı çalışmalar yapmaya devam eder. 5 eksenli CNC işleme konusunda gerekli koordinatlar üzerinde hassas tarama işlemlerini yürüten firmamız, söz konusu ürünün cihaz içerisinde sorun çıkarmadan dönebilmesine yardımcı olur. Buna bağlı olarak sizde zamak kalıp sonrası işleme konusunda Berk Zamak kalitesini deneyimlemek için hemen web sitemizi ziyaret edebilir ve alanında uzman ekibimizle iletişim kurabilirsiniz. Berk Zamak; zamak parça işleme avantajlarından faydalanabileceğiniz en doğru adres olmaya devam ediyor.
