Zamak Kimyasal Analiz Karşılaştırılması

  • Anasayfa
  • Blog
  • Zamak Kimyasal Analiz Karşılaştırılması

Zamak; günümüzde birçok avantajlı özelliğinden dolayı imalat sektöründe aktif olarak kullanılan önemli bir metal alaşım olarak karşınıza çıkar. Öyle ki hemen hemen her sektörde dikkat çeken bu malzeme, ilk olarak 1920'li yıllarda geliştirilmeye başlanmıştır. Zamak, saf çinko elementine belli bir oranda alüminyum, bakır ve magnezyum eklenerek üretilir. Dünya genelinde çok fazla kullanılan bu metal alaşım, kelime olarak içeriğinde yer alan elementlerin Almanca isimlerinin baş harflerinden oluşur.

Zamak; ana metal malzeme olarak kullanılan çinkonun içerisinde magnezyum, alüminyum ve bakır eklenerek oluşturulur. İçerdiği bakır, alüminyum ve magnezyum değerine bağlı olarak farklı isimler alırlar. Zamak kimyasal bileşim standartları ise bölgeye ya da ülkeye göre bir miktar farklılık gösterebilir. Avrupa EN 1774, Japonya JIS H 2201, Amerika ASTM B240, Avustralya AS 1881- SAA H63, Çin GB 8738-88, Kanada CSA HZ3 ve uluslararası ise ISO 301 standartlarına göre külçe için kullanımı söz konusudur.

Zamak, alaşımı oluşturan elementlerin farklı oranlarda karıştırılması ile beraber üretilen bir malzemedir. Karışım oranları değiştiği takdirde kaynama noktası, esneklik ve sertlik gibi fiziki özellikleri de değişiklik gösterir. Bu noktada önemli olan zamak alaşımının kullanım alanı ve ihtiyaçlarıdır. Zamak görece daha düşük bir erime noktasına sahip olması sayesinde dökümü çok kolay bir şekilde yapılabilir. Bu sayede zamak alaşımının birçok farklı sektörde yaygın olarak kullanılabildiği söylenebilir. Başta otomobil sektörü olmak üzere vida, kilit, kapı kolu, menteşe gibi ürünlerde zamak çok sık kullanılır.

Çinko bazlı bir metal olan zamak bileşimi, yüksek hassasiyet ve detayların tekrar edilebilir olmasıyla basınçlı enjeksiyon zaman parçaları oluşturmak için kullanılabilir. Bu yüzden zamak element analizi yapıldığında, çok sert bir malzeme olduğu dikkat çeker. Bunun yanı sıra çok yüksek bir gerilme ve korozyon direncine sahip olduğu söylenebilir. Zamak türleri boyanabilir, işlenebilir ve krom kaplanabilir özelliğe sahiptir.

Zamak özellikle telekomünikasyon ekipmanlarından elektronik konnektörlere kadar birçok alanda çok başarılı bir elektrik performansı sunar. Zamak alaşımın günümüzde bu kadar yaygın kullanım alanına sahip olmasında birçok farklı etken rol oynamaktadır. Kullanıcılara sağladığı çeşitli avantajlardan kaynaklı özellikle endüstriyel alanlarda bu zamak türleri, üreticilerin vazgeçilmez ürünlerinden biridir. Bu durumun temel sebebi ise zamak alaşımının uzun yaşam süresidir. Son derece sağlam bir malzeme olarak dikkat çeken zamak, çok uzun yıllar boyunca sorunsuz şekilde kullanıma uygundur.

Zamak alaşımlar sağlam olmasının yanı sıra çok düşük maliyetle imal edilen ürünlerdir. Bu durum ise toplam maliyet açısından ciddi bir yansıma yapar. Makinede kolay şekilde işlenebilen bu malzemeler çok farklı sanayi alanlarında da yaygın şekilde kullanılabilir. İnce kaplama özelliğine sahip olması ise çok şık bir görünüm yaratmaya imkan sunar. Sert ve sağlam bir malzeme olarak fark yaratan zamak hassaslık toleransı gösterme konusunda da başarılıdır. Sağladığı avantajlı özelliklerinden kaynaklı birçok farklı sektörde zamak kullanımına rastlamak mümkündür.

Zamak Türleri Nelerdir?

Zamak; üretim sektöründe çok yaygın kullanım alanına sahip olan son derece dayanıklı bir malzemedir. Bu alaşım içerisinde saf çinko elementine belli oranlarda alüminyum, magnezyum ve bakır eklenir. Eklenen metal oranına bağlı olarak zamak farklı türlere ayrılabilir. Bunlar ise genel olarak zamak kelimesinin sonuna eklenen bir rakam ile ifade edilir. Bunlar şu şekildedir:

  • Zamak 2: Zamak 2, içeriğinde fazladan bakır barındırmasıyla bilinen bir alaşımdır. Bakırın içerisine eklenmesiyle beraber, zamak alaşımının aşınma niteliği gelişim gösterirken aynı zamanda sağlamlığı da artar. Bakır elementi, çinkoya göre çok daha yüksek maliyetlere sahiptir. Bu yüzden zamak 2 genel olarak diğer tiplerle kıyaslandığında daha pahalıdır. Zamak 2; santrifüj döküm ve metal enjeksiyon dönüme alındığında çok yavaş bir genişlemeye sahiptir. Bunun temel sebebi ise bakır oranının çok daha fazla olmasıdır,
  • Zamak 3: Zamak 3 ise imalat sektöründe çok fazla kullanılan bir tiptir. Sahip olduğu uygun döküm özelliklerinin yanı sıra kararlı yapısı ile de dikkat çeken bu zamak 3, boyama işlemine son derece uygundur. Diğer yandan mineleme işlemine de izin veren bu tip sayesinde birçok farklı orijinal tasarım rahat şekilde ortaya çıkabilir,
  • Zamak 5: Zamak 5 ise alaşımın yapısında %1 daha fazla bakır barındırır. Bu sayede zamak 5, zamak 3'le kıyaslandığında %5 daha sert bir yapıya sahiptir. Zamak 5 preslemelerde ise kalıp dövmelerinde ve dökümde bazı sorunların ortaya çıkmasına neden olabilir. Bu tip genel olarak yüzeylerin daha detaylı olduğu kalıplarda aktif şekilde kullanılır. Zamak 3'e göre daha pahalı olduğu için çok sık tercih edildiği söylenemez. Buna karşı boyama ve kaplama gibi işlemler için ideal bir tercihtir,
  • Zamak 8: Zamak 8 ise genel olarak döküm enjeksiyon malzemesi olarak tercih edilen bir alaşım modelidir. Zamak 8 tipi alaşım işlenebilir olma özelliği ile ön plana çıkar. Yüksek basınçlarda işlenen bu tip, elektronik ve elektrik sistemlerinde yaygın kullanım alanına sahiptir.

Zamak malzemesinin ne kadar sağlam olduğu sorusuna tek bir cevap vermek her zaman mümkün değildir. Zamak alaşımının farklı tipleri olduğu için, bu tiplere bağlı olarak zamak alaşımların dayanıklılığı ve sağlamlığı da değişiklik gösterir. Her bir zamak çeşidi farklı koşullara karşı farklı dayanıklılık değerine sahip olabilir. Bu yüzden daha dayanıklı bir zamak tipi bulmak çok zordur. Bu noktada önemli olan zamak alaşımının nerede kullanılacağıdır. Ayrıca zamak kimyasal analiz karşılaştırması yapıldığında, metal döküm ve işleme noktasında doğru tercihler yapmak daha kolay hale gelecektir.

Zamak Üretiminde Berk Zamak Farkı

Zamak külçeleri döküm makineleri kullanılarak eritme kazanına boşaltılır. Sonrasında uygun sıcaklık ayarında eriyerek sıvı haline gelen zamak, kalıba basınç ile enjekte edilir. Kısa süre içerisinde soğuyarak istenilen şekli alan zamak dışarı atılır. Son olarak parça ya da ürüne göre ikincil bir işlem, kaplama gibi işlemler için diğer bölümlere sevk gerçekleştirilir.

Tüm bunlara rağmen zamak son derece sağlam bir alaşım dayanıklılığına sahiptir. Bu alaşım birbirinden farklı koşullara karşı yüksek direnç gösterir. Kırılmaya, esnemeye karşı yüksek dayanıklılık gösterilmesinden kaynaklı günümüzde bu derece yaygın bir kullanım alanı bulmuştur. Zamak alaşımı satın alırken dikkat edilmesi gereken bazı önemli detaylar vardır. Bu detaylardan en önemlisi ise doğru firma seçimi yapmaktır. Doğru firmadan satın alınan zamak türleri, kompozisyon karşılaştırılmasına tabi tutulduğu için kullanıldığı sektör içerisinde beklentileri karşılar. Berk Zamak, zamak üretimi söz konusu olduğunda üst düzey kalite standartlarında çalışmalara imza atan profesyonel bir firmadır. Uzun süredir sektör içerisinde fark yaratan çalışmaları ile rakiplerinden hep bir adım önde olan firmamız için öncelikli olan zamak bileşimi tedariki konusunda ihtiyaçlarınızı karşılamaktadır.

Buna bağlı olarak sizde çok sağlam malzemeler kullanarak farklı dökümler yaptırmak istiyorsanız Berk Zamak Döküm'ün alanında uzman ekibiyle hemen iletişim kurabilirsiniz. Ekibimiz ihtiyacınız olan dökümü ve tercih etmeniz gereken zamak tipi konusunda karşınıza çıkan her türlü soruna akılcı çözüm önerileri sunar. Berk Zamak; zamak üretiminde kalite ve güven odaklı çalışmaların tek adresi olarak fark yaratmaya devam ediyor.

Bize Ulaşın
HEMEN ARA