Prototip döküm yöntemleri; 3D baskı kullanılarak oluşturulan dijital tasarımın kalıp içerisinde eritilerek zamak alaşım ya da metal dökülmesiyle somut parçaya dönüştürmesi anlamına gelir. Dayanıklı prototip üretim süreci 3D modelleme, tasarım, kalıp üretimi, malzeme döküm aşaması ve son işlem adımlarından meydana gelir. Söz konusu olan bu adımlar prototip parçalar için döküm yöntemlerinin işlevsel testlerini gerçekleştirmek ve olası tasarım hatalarını fark edebilmek için tekrarlanabilirlik ve yüksek doğruluğu beraberinde getirir. Prototip kalıp tasarımı sürecinde kullanılan 3D boyutlu yazıcı ve tridi printer teknolojisi; bu dijital tasarım aşamasının kalıp üretimi için çok daha hızlı ve yüksek hassasiyet kullanılarak modellenmesine yardımcı olur. Prototip parçalarda zamak dökümün avantajlarından faydalanmak konusunda yardımcı olan Berk Zamak; hızlı prototipleme döküm işlemini hemen gerçekleştirerek işletmelere sektörel anlamda fayda sunar. Zamak prototip mekanik özellikleri hakkında bilgi sahibi olmak ve darbe direnci yüksek prototipler tedarik etmek için firmamızın web sitesini ziyaret etmeniz yeterlidir.
Prototip döküm çözümleri geleneksel kalıp üretimi, diğer üretim yöntemleriyle kıyaslandığında küçük parça adetlerinde maliyet ve zaman açısından tasarruf sağlar. Özellikle daha karmaşık geometrilere sahip olan parçalar için kalıp yatırım maliyeti en az seviyeye inerken; bronz, pirinç, paslanmaz çelik ve hafif çelik gibi birbirinden farklı malzeme seçenekleriyle prototipin son kullanım performansını direkt olarak etkileyen bir unsur haline gelir. Hızlı prototip dökümünde ise malzeme atığı daha düşük olduğu gibi, üretim süreleri kısa ve ölçeklendirme esnekliği çok yüksektir.
Üretim Hızını Artıran Zamak Döküm Avantajları
Zamak döküm prototipleme; dijital tasarımların gerçek metal parçalara dönüştürülerek mühendislik testlerini ve tasarım doğrulama aşamalarını hızlandırır. Geleneksel üretim yöntemleriyle kıyaslandığında düşük adetli üretimler için çok önemli avantajlar sunar. Ayrıca sonuç olarak elde edilen ürüne yakın bir performans simülasyonunu sunması önemlidir. Üretim hızını artıran zamak döküm avantajları ise şu şekilde sıralanabilir:
- Hızlı üretim imkanı: Zamak döküm prototipleme işleminde enjeksiyon adımları ve kalıp üretim süreci, kısa süre içerisinde parça teslimine yardımcı olur. Önceden hazırlanan 3D veri akışı ve üst düzey basınç sunan enjeksiyon makineleri bu prototipler sayesinde dakikalar içerisinde kalıplanabilir. Bu sayede test döngüsü ve tasarım onay aşaması kısalır, tasarım esneklik imkanı ince duvar kalınlığı, karmaşık iç boşluklar ya da organik forma sahip geometriler, zamak döküm prototipleme sayesinde kolay şekilde hayata geçirilir. Özellikle 3D simülasyonlar eşliğinde bu ana akış sorunları başta tespit edilerek optimize edilir ve doğal olarak çoklu iterasyonlar kısa sürede uygulanabilir hale gelir,
- Maliyet etkinliği: Özellikle düşük sayılı üretimlerde kalıp maliyetleri en az seviyede kalabilir. Erken aşamada hayata geçirilen bu prototipleme testleri ise yüksek hacimli üretim aşamasına geçiş yapmadan önce oluşan tasarım hatalarını farklı ederek, yüksek fiyatlı eri kalıplara duyulan ihtiyacın daha az olmasını sağlar. Bu sayede toplam proje bütçesi etkin şekilde korunabilir,
- Yüksek doğruluk imkânı ve yüzey kalitesi: Zamak enjeksiyon döküm işleminin sahip olduğu dar tolerans ve pürüzsüz yüzey ihtiyacı olan parçalar için çok ideal bir çözümdür. Özellikle zamak gibi düşük erime noktasına sahip olan alaşımlar, detaylı kalıplar için homojen bir yüzey ve net kenarlar oluşturarak son işlem süresinin daha kısa olmasına yardımcı olur,
- Malzeme çeşitliliği: Döküm prototipleme işleminde hafif çelik, paslanmaz çelik ya da pirinç gibi farklı alaşımlar sorunsuz şekilde kullanılabilir. Her bir malzemenin termal özellik ve özgün mekanik özelliği gerçek ortamda test edilerek son kullanım şartlarına uygun protirpler elde etmek mümkün hale gelir,
- Test imkanı: Bu dayanıklı prototip üretiminde mukavemet, çekme, termal dayanım ve sızdırmazlık testleri rahatlıkla yapılabilir. Bu sayede parça performansı gerçeğe en yakın senaryolar ile ölçülerek seri üretimde olası riskler en az seviyeye çekilir. Dolayısıyla güvenlik etkenleri önceki aşamada doğrulanmış olur,
- Çevresel verimlilik imkanı: Düşük erime sıcaklığına sahip olan zamak; yüksek geri dönüşüm oranı ile malzeme kullanımını optimize eder. Bu noktada proses atıkları az, kalıp ömrü uzun olduğu için çevresel etki en az seviyeye indirilir. Bu durum ise daha sürdürülebilir bir ürün geliştirme hedefine katkı sağlayabilir.
Prototip Parçalarda Zamak Dökümün Avantajları
Prototip parçalarda zamak dökümün avantajlı özellikleri şu şekilde sıralanabilir:
- Yüksek hassasiyet özelliği: Zamak döküm, prototip üretiminde başarılı sonuçlar elde ederek hassas erimiş metalin, tasarlanan bir enjeksiyon aracılığıyla enjeksiyon enjekte edilmesi sırasında yüksek basınç kullanılmasından kaynaklı sıkı boyut toleransı sahip parçalar üretilebilir. Bu sayede karmaşık ayrıntılar ve tutarlılık ihtiyacı olan uygulamalar için ideal bir süreç haline getirilir,
- Çok yönlü kullanım: Zamak döküm, elektronik, otomotiv ve tüketim malları gibi birçok farklı sektörde büyük ve küçük bileşenlerin üretimi için sıklıkla kullanılan esnek bir üretim sürecini içerisine alır. Ayrıca bu prototip kalıp tasarımı ile özelleştirme kolaylığı bir arada sunulur. Dolayısıyla zamak döküm üreticileri, kalıp döküm tasarımlarını belli uygulamalara özel parçaların üretimini gerçekleştirmek için değiştirebilir,
- Başarılı mekanik özellik: Mekanik özellikleri beklentileri karşılayan zamak prototipi, darbe direnci ve yüksek çekme mukavemeti ile iyi bir süneklik sunar. Bu sayede alaşımın boyutsal kararlılığı koruma altına alınır,
- Uygun maliyet: Hızlı prototipleme döküm sürecinde zamak, son işlem gerektirmeyen net şekle yakın bileşenlerin üretilmesine yardımcı olur. Bu yüzden genel üretim maliyeti ve malzeme tüketimi son derece azdır. Aynı zamanda bu sürecin yüksek hassasiyet derecesinden kaynaklı üretim sırasında oldukça az malzeme israfı söz konusu olur. Bu durum ise prototip kalıp tasarım işlemini maliyet açısından verimli hale getirir,
- Başarılı yüzey işlemi: Zamak dökümü kullanılarak elde edilen döküm parçalar, genel olarak oldukça az işleme ihtiyaç duyar. Bu yüzden düzgün ve pürüzsüz yüzeylere sahip olduğunu ifade etmek mümkündür. Bunun sebebi ise genellikle işlemde kullanılan zamak malzemenin ince taneli yapısal özelliğinin ideal yüzeyler elde edilmesine yardımcı olması ve estetik uygulamalar için ideal hale getirmesidir.
Prototipler için Neden Zamak Döküm Tercih Edilir?
Döküm prototipleme söz konusu olduğunda zamak; ana bileşen malzemesi çinko olmak üzere belli oranda magnezyum, alüminyum ve bakır içeren bir alaşım olarak dikkat çeker. Bu zamak parçalar, alanında uzman personeller tarafından sıcak kamara enjeksiyon makinelerinde ortalama 380-390 c'lik düşük erime noktasında eritilerek yüksek bir basınç ile kalıp içerisine enjekte edilir. Bu sayede karmaşık ve detaylı geometrilerin elde edilmesi daha kolay hale gelir.
Yüzey kalitesi ve mekanik dayanım açısından zamak döküm prototip,alüminyumdan daha üstün seçenekler hayata geçirir. Bu çinko içeriği sayesinde daha yüksek aşınma direnci ve sertlik elde edilir. Ayrıca enjeksiyon döküm sayesinde hassas ve pürüzsüz yüzeyler oluşturmak kolay hale gelir. Zamak alaşımın sahip olduğu düşük erime sıcaklığı, yüksek geri dönüşüm oranı başta olmak üzere uzun kalıp ömrü, düşük adetli üretimlerde yatırım maliyetlerini en az seviyeye çekme ve erken tasarım doğrulaması gibi maliyet etkin çözümleri hayata geçirir. Dolayısıyla prototipi döküm malzemelerinde zamak alaşımının kullanılması büyük avantajları beraberinde getirdiği söylenebilir.
Döküm Prototipleme için Berk Zamak
Döküm prototipleme söz konusu olduğunda dikkat edilmesi gereken en önemli detaylardan biri ise hiç şüphesiz ki doğru firma seçimi yapmaktır. Yüksek dayanımlı prototip parçalar üretme konusunda üst düzey kalitede çalışmalara imza atan Berk Zamak; zamak döküm prototip avantajlarından faydalanma konusunda işletmelere yardımcı olur. İhtiyaçlara bağlı olarak seri prototip üretimi gerçekleştiren firmamız için beklentilerinizi karşılayan çalışmalara imza atarak her geçen gün büyümeyi başarır. Zamak prototip döküm çözümlerine Berk Zamak kalitesinde ulaşmak istediğinizde hemen firmamızın web sitesini ziyaret edebilirsiniz. Berk Zamak; zamak söz konusu olduğunda uygun fiyatlı prototip çözümlerini hayata geçirmeye devam ediyor.
